Bugün,LED sokak lambası armatürü üreticisiTianxiang size lamba kabuğunun şekillendirme yöntemini ve yüzey işleme yöntemini tanıtacak, bir göz atalım.
Şekillendirme yöntemi
1. Dövme, makine presleme, döküm
Dövme: Halk arasında “demircilik” olarak bilinir.
Makine presleme: damgalama, eğirme, ekstrüzyon
Damgalama: Gerekli ürün prosesini üretmek için basınçlı makineler ve ilgili kalıplar kullanılır. Kesme, kesme, şekillendirme, germe ve kıvırma gibi çeşitli proseslere ayrılır.
Ana üretim ekipmanları: kesme makinesi, bükme makinesi, delme makinesi, hidrolik pres, vb.
Eğirme: Malzemenin esnekliğinden yararlanılarak, eğirme makinesi, LED sokak lambası armatürü sürecini gerçekleştirmek için ilgili kalıp ve işçilerin teknik desteğiyle donatılmıştır. Esas olarak reflektör ve lamba kaplarını eğirmek için kullanılır.
Ana üretim ekipmanları: yuvarlak kenar makinesi, eğirme makinesi, düzeltme makinesi, vb.
Ekstrüzyon: Malzemenin esnekliğinden yararlanılarak, şekillendirilmiş bir kalıpla donatılmış ekstrüderden geçirilerek, ihtiyacımız olan LED sokak lambası armatürüne preslenir. Bu işlem, alüminyum profil, çelik boru ve plastik boru bağlantı parçalarının üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Ana ekipman: ekstruder.
Döküm: Kum döküm, hassas döküm (kayıp mum kalıp), pres döküm Kum döküm: Döküm elde etmek için kum kullanılarak döküm boşluğu oluşturma işlemi.
Hassas döküm: Ürünle aynı kalıbı yapmak için balmumu kullanın; kalıbın üzerine defalarca boya uygulayın ve kum serpin; daha sonra iç kalıbı eriterek bir boşluk elde edin; kabuğu pişirin ve gerekli metal malzemeyi dökün; kabuk soyulduktan sonra kumu çıkararak yüksek hassasiyette bir son ürün elde edin.
Pres döküm: Erimiş alaşım sıvısının yüksek hızda çelik kalıbın boşluğunu doldurmak için basınç odasına enjekte edildiği ve alaşım sıvısının basınç altında katılaştırılarak dökümün oluşturulduğu bir döküm yöntemidir. Pres döküm, sıcak odalı pres döküm ve soğuk odalı pres döküm olarak ikiye ayrılır.
Sıcak hazneli kalıp dökümü: Yüksek otomasyon derecesi, yüksek verimlilik, ürünün yüksek sıcaklık dayanımının düşük olması, kısa soğuma süresi, çinko alaşımlı kalıp dökümünde kullanılır.
Soğuk odalı döküm: Çok sayıda manuel işlem prosedürü, düşük verimlilik, ürünün yüksek sıcaklıklara dayanıklılığının iyi olması, uzun soğuma süresi ve alüminyum alaşımlı dökümde kullanılması nedeniyle tercih edilir. Üretim ekipmanı: döküm makinesi.
2. Mekanik işleme
Ürün parçalarının doğrudan malzemelerden işlendiği üretim süreci.
Üretimde kullanılan başlıca ekipmanlar torna tezgahları, freze tezgahları, matkap tezgahları, sayısal kontrollü torna tezgahları (NC), işleme merkezleri (CNC) vb.'dir.
3. Enjeksiyon kalıplama
Bu üretim süreci, kalıp dökümüyle aynıdır; yalnızca kalıplama süreci ve işlem sıcaklığı farklıdır. Yaygın olarak kullanılan malzemeler şunlardır: ABS, PBT, PC ve diğer plastikler. Üretim ekipmanı: enjeksiyon kalıplama makinesi.
4. Ekstrüzyon
Plastik işlemede ekstrüzyon kalıplama veya ekstrüzyon, kauçuk işlemede ise ekstrüzyon olarak adlandırılır. Malzemenin, ekstrüder gövdesi ile vida arasındaki boşluktan ısıtılıp plastikleştirilerek geçirildiği, vida tarafından ileri itildiği ve kalıp kafasından sürekli olarak ekstrüde edilerek çeşitli kesitli ürünler veya yarı mamuller elde edildiği bir işleme yöntemini ifade eder.
Üretim ekipmanı: ekstruder.
Yüzey işleme yöntemleri
LED sokak aydınlatma armatürü ürünlerinin yüzey işlemleri temel olarak parlatma, püskürtme ve elektrokaplama işlemlerini içerir.
1. Parlatma:
Motor tahrikli taşlama tekerleği, kenevir tekerleği veya bez tekerleği kullanılarak iş parçasının yüzeyini şekillendirme yöntemi. Esas olarak kalıp döküm, damgalama ve eğirme parçalarının yüzeyini parlatmak için kullanılır ve genellikle elektrokaplamanın ön işlemi olarak kullanılır. Ayrıca, malzemelerin (ayçiçekleri gibi) yüzey efekt işleminde de kullanılabilir.
2. Püskürtme:
A. İlke/Avantajlar:
Elektrostatik püskürtmede püskürtme tabancası veya püskürtme plakası ve püskürtme kabı çalışırken negatif elektroda, iş parçası ise pozitif elektroda bağlanarak topraklanır. Yüksek voltajlı elektrostatik jeneratörün yüksek voltajı altında, püskürtme tabancasının (veya püskürtme plakası, püskürtme kabı) ucu ile iş parçası arasında bir elektrostatik alan oluşur. Voltaj yeterince yüksek olduğunda, püskürtme tabancasının ucuna yakın bölgede bir hava iyonlaşma bölgesi oluşur. Boyadaki reçine ve pigmentlerin çoğu, çoğunlukla iletken dielektrikler olan yüksek moleküllü organik bileşiklerden oluşur. Boya, nozul tarafından atomize edildikten sonra püskürtülür ve atomize boya parçacıkları, tabanca namlusunun kutup iğnesinden veya püskürtme plakasının veya püskürtme kabının kenarından geçerken temas nedeniyle yüklenir. Elektrostatik alanın etkisi altında, bu negatif yüklü boya parçacıkları iş parçası yüzeyinin pozitif polaritesine doğru hareket eder ve düzgün bir kaplama oluşturmak için iş parçası yüzeyine biriktirilir.
B. Süreç
(1) Yüzey ön işlemi: esas olarak iş parçası yüzeyini temizlemek için yağdan arındırma ve pas giderme.
(2) Yüzey filmi işlemi: Fosfat filmi işlemi, aşındırıcı bileşenleri metal yüzeyinde tutan ve korozyon ürünlerini kullanarak bir film oluşturmak için akıllı bir yöntem kullanan bir korozyon reaksiyonudur.
(3) Kurutma: İşlenen iş parçasından nemi alın.
(4) Püskürtme. Yüksek voltajlı bir elektrostatik alan altında, toz püskürtme tabancası negatif kutba bağlanır ve iş parçası topraklanarak (pozitif kutup) bir devre oluşturulur. Toz, basınçlı hava yardımıyla püskürtme tabancasından püskürtülür ve negatif yüklenir. Zıt kutupların birbirini çekmesi ilkesine göre iş parçasına püskürtülür.
(5) Kürleme. Püskürtme işleminden sonra, iş parçası tozun katılaşması için ısıtılmak üzere 180-200℃'lik bir kurutma odasına gönderilir.
(6) Muayene. İş parçasının kaplamasını kontrol edin. Eksik püskürtme, çürük, iğne kabarcığı vb. gibi herhangi bir kusur varsa, bunlar yeniden işlenmeli ve tekrar püskürtülmelidir.
C. Uygulama:
Elektrostatik püskürtme ile püskürtülen boya tabakasının iş parçasının yüzeyine homojenliği, parlaklığı ve yapışması, sıradan manuel püskürtmeye göre daha iyidir. Aynı zamanda, elektrostatik püskürtme, sıradan sprey boya, yağlı ve manyetik karışımlı boya, perkloretilen boya, amino reçine boya, epoksi reçine boya vb. püskürtebilir. Kullanımı kolaydır ve genel hava püskürtmeye kıyasla yaklaşık %50 boya tasarrufu sağlayabilir.
3. Elektrokaplama:
Elektroliz prensibi kullanılarak belirli metal yüzeylere ince bir metal veya alaşım tabakası kaplanması işlemidir. Elektroliz edilen metalin katyonları, metal yüzeyinde indirgenerek bir kaplama oluşturur. Kaplama sırasında diğer katyonları dışlamak için, kaplama metali anot görevi görür ve katyonlara oksitlenerek elektrokaplama çözeltisine girer; kaplanacak metal ürün ise kaplama altınının girişimini önlemek için katot görevi görür ve kaplamayı homojen ve sağlam hale getirmek için, kaplama metali katyonlarını içeren bir çözelti, kaplama metali katyonlarının konsantrasyonunu sabit tutmak için elektrokaplama çözeltisi olarak gereklidir. Elektrokaplamanın amacı, alt tabakanın yüzey özelliklerini veya boyutunu değiştirmek için alt tabaka üzerine bir metal kaplama kaplamaktır. Elektrokaplama, metalin korozyon direncini artırabilir, sertliğini artırabilir, aşınmayı önleyebilir, iletkenliğini, kayganlığını, ısı direncini ve yüzey güzelliğini iyileştirebilir. Alüminyum yüzey eloksallama: Alüminyumun bir elektrolit çözeltisine anot olarak yerleştirilmesi ve elektroliz yoluyla yüzeyinde alüminyum oksit oluşturulması işlemine alüminyum eloksallama denir.
Yukarıda konuyla ilgili bazı bilgiler yer almaktadırLED sokak lambası armatürüEğer ilgileniyorsanız lütfen Tianxiang ile iletişime geçin.devamını oku.
Gönderi zamanı: 20-Mar-2025
