Bugün,LED sokak aydınlatma armatürü üreticisiTianxiang size lamba kabuğunun şekillendirme yöntemini ve yüzey işlem yöntemini tanıtacak, bir göz atalım.
Şekillendirme yöntemi
1. Dövme, makine presleme, döküm
Dövme: Halk arasında “demircilik” olarak bilinir.
Makine presleme: damgalama, eğirme, ekstrüzyon
Damgalama: Gerekli ürün sürecini üretmek için basınç makineleri ve ilgili kalıpları kullanın. Kesme, boşaltma, şekillendirme, germe ve flaşlama gibi çeşitli süreçlere ayrılır.
Ana üretim ekipmanları: kesme makinesi, bükme makinesi, delme makinesi, hidrolik pres vb.
Eğirme: Malzemenin genişletilebilirliğini kullanarak, eğirme makinesi LED sokak lambası armatürü sürecini gerçekleştirmek için ilgili kalıp ve işçilerin teknik desteği ile donatılmıştır. Esas olarak reflektörleri ve lamba kaplarını eğirmek için kullanılır.
Ana üretim ekipmanları: yuvarlak kenar makinesi, eğirme makinesi, düzeltme makinesi vb.
Ekstrüzyon: Malzemenin uzayabilirliğini kullanarak, ekstrüderden geçirilerek ve şekillendirilmiş bir kalıpla donatılarak, ihtiyacımız olan LED sokak lambası armatürü sürecine preslenir. Bu süreç, alüminyum profillerin, çelik boruların ve plastik boru bağlantı parçalarının üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Ana ekipman: Ekstruder.
Döküm: Kum dökümü, hassas döküm (kayıp mum kalıp), pres dökümü Kum dökümü: Döküm elde etmek için kum kullanılarak döküm boşluğu oluşturma işlemi.
Hassas döküm: Ürünle aynı kalıbı yapmak için mum kullanın; kalıbın üzerine defalarca boya uygulayın ve kum serpin; daha sonra iç kalıbı eriterek bir boşluk elde edin; kabuğu pişirin ve gerekli metal malzemeyi dökün; kabukları çıkardıktan sonra kumu çıkararak yüksek hassasiyette bir son ürün elde edin.
Pres döküm: Erimiş alaşım sıvısının yüksek hızda çelik kalıbın boşluğunu doldurmak için basınç odasına enjekte edildiği ve alaşım sıvısının basınç altında katılaştırılarak bir döküm oluşturulduğu bir döküm yöntemidir. Pres döküm, sıcak hazneli pres döküm ve soğuk hazneli pres döküm olarak ikiye ayrılır.
Sıcak hazneli döküm: yüksek otomasyon derecesi, yüksek verimlilik, ürünün yüksek sıcaklık dayanımının düşük olması, kısa soğuma süresi, çinko alaşımlı dökümde kullanılır.
Soğuk oda kalıp dökümü: Birçok manuel işlem prosedürü vardır, verimlilik düşüktür, ürünün yüksek sıcaklıklara dayanıklılığı iyidir, soğuma süresi uzundur ve alüminyum alaşımlı kalıp dökümü için kullanılır. Üretim ekipmanı: kalıp döküm makinesi.
2. Mekanik işleme
Ürün parçalarının doğrudan malzemelerden işlendiği üretim süreci.
Üretimimizin ana ekipmanları torna tezgahları, freze tezgahları, matkap tezgahları, sayısal kontrollü torna tezgahları (NC), işleme merkezleri (CNC) vb.'dir.
3. Enjeksiyon kalıplama
Bu üretim süreci kalıp dökümüyle aynıdır, sadece kalıp süreci ve işleme sıcaklığı farklıdır. Yaygın olarak kullanılan malzemeler şunlardır: ABS, PBT, PC ve diğer plastikler. Üretim ekipmanı: enjeksiyon kalıplama makinesi.
4. Ekstrüzyon
Plastik işlemede ekstrüzyon kalıplama veya ekstrüzyon, kauçuk işlemede ekstrüzyon olarak da adlandırılır. Malzemenin ekstrüder namlusu ile vida arasındaki eylemden geçerken ısıtılıp plastikleştirildiği ve vida tarafından ileri itildiği ve kalıp kafasından sürekli olarak ekstrüde edilerek çeşitli kesitli ürünler veya yarı mamul ürünler elde edildiği bir işleme yöntemini ifade eder.
Üretim ekipmanı: ekstruder.
Yüzey işleme yöntemleri
LED sokak aydınlatma armatürü ürünlerinin yüzey işlemleri esas olarak parlatma, püskürtme ve elektrokaplama işlemlerini içerir.
1. Parlatma:
Motor tahrikli taşlama tekerleği, kenevir tekerleği veya bez tekerleği kullanarak iş parçasının yüzeyini şekillendirme yöntemi. Esas olarak kalıp dökümlerinin, damgaların ve dönen parçaların yüzeyini parlatmak için kullanılır ve genellikle elektrokaplama işleminin ön işlemi olarak kullanılır. Ayrıca malzemelerin (ayçiçekleri gibi) yüzey efekti işlemi olarak da kullanılabilir.
2. Püskürtme:
A. İlke/Avantajlar:
Elektrostatik püskürtmenin püskürtme tabancası veya püskürtme plakası ve püskürtme kabı çalışırken negatif elektroda bağlanır ve iş parçası pozitif elektroda bağlanarak topraklanır. Yüksek voltajlı elektrostatik jeneratörün yüksek voltajı altında, püskürtme tabancasının ucu (veya püskürtme plakası, püskürtme kabı) ile iş parçası arasında bir elektrostatik alan oluşur. Voltaj yeterince yüksek olduğunda, püskürtme tabancasının ucuna yakın alanda bir hava iyonizasyon bölgesi oluşur. Boyadaki reçinelerin ve pigmentlerin çoğu, çoğunlukla iletken dielektrikler olan yüksek moleküler organik bileşiklerden oluşur. Boya, nozul tarafından atomize edildikten sonra püskürtülür ve atomize boya parçacıkları, tabanca namlusunun kutup iğnesinden veya püskürtme plakasının veya püskürtme kabının kenarından geçtiklerinde temas nedeniyle yüklenir. Elektrostatik alanın etkisi altında, bu negatif yüklü boya parçacıkları iş parçası yüzeyinin pozitif polaritesine doğru hareket eder ve düzgün bir kaplama oluşturmak için iş parçası yüzeyine biriktirilir.
B. İşlem
(1) Yüzey ön işlemi: esas olarak iş parçası yüzeyini temizlemek için yağdan arındırma ve pas giderme.
(2) Yüzey filmi işlemi: Fosfat filmi işlemi, aşındırıcı bileşenleri metal yüzeyde tutan ve korozyon ürünlerini kullanarak bir film oluşturmak için akıllı bir yöntem kullanan bir korozyon reaksiyonudur.
(3) Kurutma: İşlenmiş iş parçasından nemi alın.
(4) Püskürtme. Yüksek voltajlı elektrostatik alan altında, toz püskürtme tabancası negatif kutba bağlanır ve iş parçası topraklanarak (pozitif kutup) bir devre oluşturulur. Toz, basınçlı hava yardımıyla püskürtme tabancasından püskürtülür ve negatif yüklenir. Zıtların birbirini çekmesi ilkesine göre iş parçasına püskürtülür.
(5) Kürleme. Püskürtme işleminden sonra, iş parçası tozun katılaşması için ısıtılmak üzere 180-200℃'deki bir kurutma odasına gönderilir.
(6) Muayene. İş parçasının kaplamasını kontrol edin. Eksik püskürtme, çürükler, iğne kabarcıkları vb. gibi herhangi bir kusur varsa, bunlar yeniden işlenmeli ve yeniden püskürtülmelidir.
C. Uygulama:
Elektrostatik püskürtme ile püskürtülen iş parçasının yüzeyindeki boya tabakasının düzgünlüğü, parlaklığı ve yapışması, sıradan manuel püskürtmeye göre daha iyidir. Aynı zamanda, elektrostatik püskürtme sıradan sprey boya, yağlı ve manyetik karışımlı boya, perkloretilen boya, amino reçine boya, epoksi reçine boya vb. püskürtebilir. Kullanımı kolaydır ve genel hava püskürtmeye kıyasla yaklaşık %50 boya tasarrufu sağlayabilir.
3. Elektrokaplama:
Elektroliz prensibi kullanılarak belirli metal yüzeylere ince bir tabaka halinde diğer metaller veya alaşımlar kaplanma işlemidir. Elektrokaplama metalinin katyonları metal yüzeyinde indirgenerek bir kaplama oluşturur. Kaplama sırasında diğer katyonları dışlamak için kaplama metali anot görevi görür ve katyonlara oksitlenerek elektrokaplama çözeltisine girer; kaplanacak metal ürün, kaplama altınının girişimini önlemek için katot görevi görür ve kaplamayı düzgün ve sağlam hale getirmek için kaplama metal katyonlarını içeren bir çözelti, kaplama metal katyonlarının konsantrasyonunu değişmeden tutmak için elektrokaplama çözeltisi olarak gereklidir. Elektrokaplamanın amacı, alt tabakanın yüzey özelliklerini veya boyutunu değiştirmek için alt tabaka üzerine bir metal kaplama kaplamaktır. Elektrokaplama, metalin korozyon direncini artırabilir, sertliğini artırabilir, aşınmayı önleyebilir, iletkenliğini, kayganlığını, ısı direncini ve yüzey güzelliğini iyileştirebilir. Alüminyum yüzey eloksallama: Alüminyumun bir elektrolit çözeltisine anot olarak yerleştirilmesi ve elektroliz kullanılarak yüzeyinde alüminyum oksit oluşturulması işlemine alüminyum eloksallama denir.
Yukarıda konuyla ilgili bazı bilgiler yer almaktadırLED sokak aydınlatma armatürüEğer ilgileniyorsanız lütfen Tianxiang ile iletişime geçindevamını oku.
Gönderi zamanı: Mar-20-2025
