Bugün,LED sokak lambası üreticisiTianxiang, sizlere lamba gövdesinin şekillendirme ve yüzey işleme yöntemlerini tanıtacak, gelin birlikte inceleyelim.
Şekillendirme yöntemi
1. Dövme, makineyle presleme, döküm
Dövme: yaygın olarak "demir işleme" olarak bilinir.
Makineyle presleme: damgalama, döndürme, ekstrüzyon
Damgalama: İstenilen ürün üretim sürecinde basınçlı makineler ve ilgili kalıplar kullanılır. Kesme, kalıptan çıkarma, şekillendirme, germe ve çapak alma gibi çeşitli işlemlere ayrılır.
Başlıca üretim ekipmanları: giyotin makinesi, bükme makinesi, delme makinesi, hidrolik pres vb.
İplik eğirme: Malzemenin esnekliğinden yararlanılarak, iplik eğirme makinesi uygun kalıp ve işçilerin teknik desteğiyle LED sokak lambası armatürünün üretim sürecini gerçekleştirir. Esas olarak reflektör ve lamba gövdelerinin iplik eğirmesinde kullanılır.
Başlıca üretim ekipmanları: yuvarlak kenar makinesi, iplik eğirme makinesi, kırpma makinesi vb.
Ekstrüzyon: Malzemenin uzayabilirliğinden yararlanılarak, şekillendirilmiş bir kalıpla donatılmış ekstrüder vasıtasıyla, ihtiyaç duyduğumuz LED sokak lambası armatürünün şekline getirilir. Bu işlem, alüminyum profillerin, çelik boruların ve plastik boru bağlantı parçalarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ana ekipman: ekstrüder.
Döküm: kum döküm, hassas döküm (kayıp mum kalıp), kalıp döküm. Kum döküm: döküm elde etmek için kum kullanılarak bir boşluk oluşturulması işlemidir.
Hassas döküm: Ürünle aynı olan bir kalıp yapmak için balmumu kullanılır; kalıba tekrar tekrar boya sürülür ve kum serpilir; daha sonra iç kalıp eritilerek bir boşluk elde edilir; kabuk fırınlanır ve gerekli metal malzeme dökülür; yüksek hassasiyetli nihai ürün elde etmek için kabuk dökümünden sonra kum temizlenir.
Kalıp döküm: Erimiş alaşım sıvısının yüksek hızda çelik kalıbın boşluğunu doldurmak üzere basınç odasına enjekte edildiği ve alaşım sıvısının basınç altında katılaşarak döküm parçasını oluşturduğu bir döküm yöntemidir. Kalıp döküm, sıcak hazneli kalıp dökümü ve soğuk hazneli kalıp dökümü olmak üzere ikiye ayrılır.
Sıcak hazneli kalıp döküm: Yüksek otomasyon derecesi, yüksek verimlilik, ürünün yüksek sıcaklık direncinin düşük olması, kısa soğutma süresi; çinko alaşımı kalıp dökümünde kullanılır.
Soğuk hazneli döküm: Birçok manuel işlem gerektirir, verimliliği düşüktür, ürünün yüksek sıcaklık dayanımı iyidir, soğutma süresi uzundur ve alüminyum alaşımlarının dökümünde kullanılır. Üretim ekipmanı: döküm makinesi.
2. Mekanik işleme
Ürün parçalarının doğrudan malzemelerden işlenerek üretildiği üretim süreci.
Başlıca üretim ekipmanları arasında torna tezgahları, freze tezgahları, delme makineleri, sayısal kontrollü torna tezgahları (NC), işleme merkezleri (CNC) vb. yer almaktadır.
3. Enjeksiyon kalıplama
Bu üretim süreci, kalıp dökümüyle aynıdır; sadece kalıp işlemi ve işlem sıcaklığı farklıdır. Yaygın olarak kullanılan malzemeler: ABS, PBT, PC ve diğer plastikler. Üretim ekipmanı: Enjeksiyon kalıplama makinesi.
4. Ekstrüzyon
Plastik işlemede ekstrüzyon kalıplama veya ekstrüzyon, kauçuk işlemede ise ekstrüzyon olarak da adlandırılır. Malzemenin, ısıtılıp plastikleştirilirken ekstrüder namlusu ve vida arasında hareket ederek, vida tarafından ileri doğru itilmesi ve kalıp başlığından sürekli olarak ekstrüzyon yoluyla çeşitli kesitli ürünler veya yarı mamuller üretmek üzere kullanılması yöntemini ifade eder.
Üretim ekipmanı: ekstrüder.
Yüzey işleme yöntemleri
LED sokak lambası ürünlerinin yüzey işlemleri esas olarak parlatma, püskürtme ve elektrokaplama işlemlerini içerir.
1. Parlatma:
Motor tahrikli taşlama taşı, kenevir taşı veya kumaş taşı kullanılarak iş parçasının yüzeyinin şekillendirilmesi işlemidir. Esas olarak döküm, presleme ve iplik parçalarının yüzeyini parlatmak için kullanılır ve genellikle elektrokaplamanın ön işlemi olarak kullanılır. Ayrıca malzemelerin (örneğin ayçiçeği) yüzey efekt işlemi olarak da kullanılabilir.
2. Püskürtme:
A. İlke/Avantajlar:
Çalışma sırasında, elektrostatik püskürtme tabancası veya püskürtme plakası ve püskürtme kabı negatif elektroda, iş parçası ise pozitif elektroda bağlanır ve topraklanır. Yüksek voltajlı elektrostatik jeneratörün yüksek voltajı altında, püskürtme tabancasının (veya püskürtme plakasının, püskürtme kabının) ucu ile iş parçası arasında bir elektrostatik alan oluşur. Voltaj yeterince yüksek olduğunda, püskürtme tabancasının ucuna yakın bölgede bir hava iyonizasyon bölgesi oluşur. Boyadaki reçinelerin ve pigmentlerin çoğu, çoğunlukla iletken dielektrikler olan yüksek moleküler ağırlıklı organik bileşiklerden oluşur. Boya, nozul tarafından atomize edildikten sonra püskürtülür ve atomize edilmiş boya parçacıkları, tabanca ağzının kutup iğnesinden veya püskürtme plakasının veya püskürtme kabının kenarından geçerken temas nedeniyle yüklenir. Elektrostatik alanın etkisi altında, bu negatif yüklü boya parçacıkları, iş parçası yüzeyinin pozitif kutbuna doğru hareket eder ve iş parçası yüzeyine birikerek düzgün bir kaplama oluşturur.
B. Süreç
(1) Yüzey ön işlemi: esas olarak iş parçasının yüzeyini temizlemek için yağ giderme ve pas giderme.
(2) Yüzey film işlemi: Fosfat film işlemi, aşındırıcı bileşenleri metal yüzeyinde tutan ve korozyon ürünlerini film oluşturmak için akıllıca bir yöntem kullanan bir korozyon reaksiyonudur.
(3) Kurutma: İşlem görmüş iş parçasından nemi uzaklaştırın.
(4) Püskürtme. Yüksek voltajlı elektrostatik alan altında, toz püskürtme tabancası negatif kutba bağlanır ve iş parçası topraklanır (pozitif kutup) ve bir devre oluşturulur. Toz, basınçlı hava yardımıyla püskürtme tabancasından püskürtülür ve negatif yüklüdür. Zıt kutupların birbirini çekmesi prensibine göre iş parçasına püskürtülür.
(5) Kürleme. Püskürtme işleminden sonra, tozun katılaşması için iş parçası 180-200℃'de bir kurutma odasına gönderilir.
(6) Muayene. İş parçasının kaplamasını kontrol edin. Püskürtme eksikliği, ezikler, iğne ucu büyüklüğünde kabarcıklar vb. gibi kusurlar varsa, yeniden işlenmeli ve yeniden püskürtülmelidir.
C. Uygulama:
Elektrostatik püskürtme yöntemiyle püskürtülen boya tabakasının iş parçası yüzeyindeki düzgünlüğü, parlaklığı ve yapışma özelliği, geleneksel manuel püskürtmeye göre daha iyidir. Aynı zamanda, elektrostatik püskürtme yöntemiyle sıradan sprey boya, yağlı ve manyetik karışımlı boya, perkloretilen boya, amino reçine boya, epoksi reçine boya vb. püskürtülebilir. Kullanımı kolaydır ve genel hava püskürtme yöntemine kıyasla yaklaşık %50 boya tasarrufu sağlar.
3. Elektrokaplama:
Elektroliz prensibi kullanılarak belirli metal yüzeylere diğer metallerin veya alaşımların ince bir tabakasının kaplanması işlemidir. Elektrolizle kaplanacak metalin katyonları, metal yüzeyinde indirgenerek bir kaplama oluşturur. Kaplama sırasında diğer katyonları dışlamak için, kaplanacak metal anot görevi görür ve katyonlara oksitlenerek elektroliz çözeltisine girer; kaplanacak metal ürün ise kaplama altının girişimini önlemek için katot görevi görür ve kaplamanın düzgün ve sağlam olması için, kaplama metal katyonlarını içeren bir çözelti, elektroliz çözeltisi olarak kullanılır ve kaplama metal katyonlarının konsantrasyonu sabit tutulur. Elektrolizle kaplamanın amacı, alt tabakanın yüzey özelliklerini veya boyutunu değiştirmek için alt tabaka üzerine metal bir kaplama uygulamaktır. Elektrolizle kaplama, metalin korozyon direncini artırabilir, sertliği artırabilir, aşınmayı önleyebilir, iletkenliği, yağlama özelliğini, ısı direncini ve yüzey güzelliğini iyileştirebilir. Alüminyum yüzey anotlama: Alüminyumun bir elektrolit çözeltisine anot olarak yerleştirilmesi ve elektroliz yoluyla yüzeyinde alüminyum oksit oluşturulması işlemine alüminyum anotlama denir.
Yukarıda konuyla ilgili bazı bilgiler yer almaktadır.LED sokak lambası armatürüİlgileniyorsanız, lütfen Tianxiang ile iletişime geçin.devamını oku.
Yayın tarihi: 20 Mart 2025
