Bugün,LED Street Light Fikstür ÜreticisiTianxiang, lamba kabuğunun şekillendirme yöntemini ve yüzey işlem yöntemini size sunacak, bir göz atalım.
Oluşturma yöntemi
1. Dövme, makine presleme, döküm
Dövme: Genellikle “demir yapımı” olarak bilinir.
Makine presleme: damgalama, eğirme, ekstrüzyon
Damgalama: Gerekli ürün işlemini üretmek için basınç makineleri ve karşılık gelen kalıpları kullanın. Kesme, kesme, şekillendirme, germe ve yanıp sönme gibi çeşitli işlemlere ayrılır.
Ana Üretim Ekipmanı: Kesme makinesi, bükme makinesi, delme makinesi, hidrolik pres, vb.
Dönen: Malzemenin genişletilebilirliğini kullanarak, eğirme makinesi, LED sokak ışık fikstürü sürecine ulaşmak için ilgili kalıp ve işçilerin teknik desteği ile donatılmıştır. Esas olarak eğirme reflektörleri ve lamba bardakları için kullanılır.
Ana Üretim Ekipmanı: Yuvarlak kenar makinesi, eğirme makinesi, kırpma makinesi vb.
Ekstrüzyon: Malzemenin ekstrüder yoluyla genişletilebilirliğini kullanarak ve şekilli bir kalıp ile donatılmış, ihtiyacımız olan LED sokak lambası fikstürü işlemine basılır. Bu işlem, alüminyum profiller, çelik borular ve plastik boru bağlantı parçalarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ana ekipman: ekstrüder.
Döküm: Kum döküm, hassas döküm (kayıp balmumu kalıbı), döküm kum döküm: döküm elde etmek için boşluk yapmak için kum kullanma işlemi.
Hassas Döküm: Ürünle aynı olan bir kalıp yapmak için balmumu kullanın; Kalıp üzerine defalarca boya uygulayın ve kum serpin; Sonra bir boşluk elde etmek için iç kalıbı eritin; Kabuğu pişirin ve gerekli metal malzemeyi dökün; Yüksek hassasiyetli bitmiş bir ürün elde etmek için bombardımandan sonra kumu çıkarın.
Kalıp döküm: Çelik kalıpın boşluğunu yüksek hızda doldurmak için basınç odasına erimiş alaşım sıvının enjekte edildiği bir döküm yöntemi ve alaşım sıvı bir döküm oluşturmak için basınç altında katılaşır. Die döküm sıcak oda kalıp döküm ve soğuk oda kalıp döküm bölünür.
Sıcak oda ölümü döküm: yüksek derecede otomasyon, yüksek verimlilik, ürünün zayıf yüksek sıcaklık direnci, kısa soğutma süresi, çinko alaşımı kalıp dökümü için kullanılır.
Soğuk Oda Kalıp Döküm: Birçok manuel çalışma prosedürü, düşük verimlilik, ürünün iyi yüksek sıcaklık direnci, uzun soğutma süresi vardır ve alüminyum alaşım kalıp dökümü için kullanılır. Üretim ekipmanı: Die döküm makinesi.
2. Mekanik işleme
Ürün parçalarının doğrudan malzemelerden işlendiği üretim süreci.
Ana üretim ekipmanı, tornalar, freze makineleri, sondaj makineleri, sayısal kontrol tornaları (NC), işleme merkezleri (CNC) vb.
3. Enjeksiyon kalıplama
Bu üretim işlemi kalıp döküm ile aynıdır, sadece kalıp işlemi ve işleme sıcaklığı farklıdır. Yaygın olarak kullanılan malzemeler şunlardır: ABS, PBT, PC ve diğer plastikler. Üretim ekipmanı: enjeksiyon kalıplama makinesi.
4. Ekstrüzyon
Plastik işlemede ekstrüzyon kalıplama veya ekstrüzyon ve kauçuk işlemede ekstrüzyon olarak da adlandırılır. Isıtma ve plastikleştirilirken malzemenin ekstrüder namlusu ve vida arasındaki hareketten geçtiği ve vida tarafından öne doğru itildiği ve çeşitli enine kesit ürünleri veya yarı bitmiş ürünler yapmak için kalıp kafasından sürekli olarak ekstrüde edildiği bir işlem yöntemini ifade eder.
Üretim ekipmanı: ekstrüder.
Yüzey işlem yöntemleri
LED sokak ışığı fikstür ürünlerinin yüzey işlemi esas olarak parlatma, püskürtme ve elektrokaplanmayı içerir.
1. Parlatma:
Motorla çalışan bir taşlama tekerleği, kenevir tekerleği veya bez tekerleği kullanarak iş parçasının yüzeyini şekillendirmenin bir işlem yöntemi. Esas olarak kalıp dökümlerin, damgaların ve eğirme parçalarının yüzeyini cilalamak için kullanılır ve genellikle elektrokaplamanın ön işlemi olarak kullanılır. Malzemelerin (ayçiçeği gibi) yüzey etkisi tedavisi olarak da kullanılabilir.
2. Püskürtme:
A. İlke/Avantajlar:
Çalışırken, püskürtme tabancası veya sprey plakası ve püskürtme bardağı negatif elektrota bağlanır ve iş parçası pozitif elektrota bağlanır ve topraklanmıştır. Yüksek voltajlı elektrostatik jeneratörün yüksek voltajı altında, püskürtme tabancasının (veya sprey plakası, püskürtme kabı) ve iş parçası arasında bir elektrostatik alan oluşur. Voltaj yeterince yüksek olduğunda, püskürtme tabancasının ucuna yakın alanda bir hava iyonizasyon bölgesi oluşur. Boyadaki reçinelerin ve pigmentlerin çoğu, çoğunlukla iletken dielektrik olan yüksek moleküler organik bileşiklerden oluşur. Boya, nozul tarafından atomize edildikten sonra püskürtülür ve atomize edilmiş boya parçacıkları, silah namlusunun kutup iğnesinden veya sprey plakasının veya sprey kabının kenarından geçtiklerinde temastan dolayı şarj edilir. Elektrostatik alanın etkisi altında, bu negatif yüklü boya parçacıkları, iş parçası yüzeyinin pozitif polaritesine doğru hareket eder ve düzgün bir kaplama oluşturmak için iş parçası yüzeyine birikir.
B. Süreç
(1) Yüzey ön tedavisi: iş parçası yüzeyini temizlemek için esas olarak bozulma ve pas giderme.
(2) Yüzey Film Tedavisi: Fosfat filmi işlemi, metal yüzeydeki aşındırıcı bileşenleri koruyan ve bir film oluşturmak için korozyon ürünlerini kullanmak için akıllı bir yöntem kullanan bir korozyon reaksiyonudur.
(3) Kurutma: Tedavi edilen iş parçasından nemi çıkarın.
(4) Püskürtme. Yüksek voltajlı bir elektrostatik alan altında, toz püskürtme tabancası negatif direğe bağlanır ve iş parçası bir devre oluşturmak için topraklanmış (pozitif kutup). Toz, sıkıştırılmış hava yardımıyla püskürtme tabancasından püskürtülür ve negatif yüklenir. Birbirlerini çeken karşıtlık prensibine göre iş parçasına püskürtülür.
(5) kürleme. Püskürtüldükten sonra, iş parçası, tozu katılaştırmak için ısıtma için 180-200 ℃ 'dan bir kurutma odasına gönderilir.
(6) İnceleme. İş parçasının kaplamasını kontrol edin. Eksik püskürtme, çürükler, pim kabarcıkları vb. Gibi herhangi bir kusur varsa, yeniden işlenmeli ve yeniden püskürtülmelidir.
C. Uygulama:
Elektrostatik püskürtme ile püskürtülen iş parçasının yüzeyinde boya tabakasının tekdüzeliği, parlaklığı ve yapışması, sıradan manuel püskürtme işlemlerinden daha iyidir. Aynı zamanda, elektrostatik püskürtme sıradan sprey boya, yağlı ve manyetik harmanlanmış boya, perkloretilen boya, amino reçine boyası, epoksi reçine boyası vb.
3. Elektrokaplama:
Elektroliz prensibini kullanarak belirli metal yüzeylere ince bir diğer metal veya alaşım tabakası kaplama işlemidir. Elektroküz metal katyonları, bir kaplama oluşturmak için metal yüzeyde azaltılır. Kaplama sırasında diğer katyonları dışlamak için, kaplama metal anot olarak hareket eder ve katyonlara oksitlenir ve elektrokaplama çözeltisine girer; Kaplama olacak metal ürün, kaplama altının parazitini önlemek ve kaplama üniforma ve sert hale getirmek için katot olarak hareket eder, kaplama metal katyonlarını içeren bir çözelti, kaplama metal katyonlarının konsantrasyonunu değişmeden tutmak için elektro -örtü çözeltisi olarak gereklidir. Elektroklasyonun amacı, yüzey özelliklerini veya alt tabakanın boyutunu değiştirmek için substrat üzerinde bir metal kaplamayı plakalamaktır. Elektrokaplama, metalin korozyon direncini artırabilir, sertliği artırabilir, aşınmayı önleyebilir, iletkenliği, yağluluğu, ısı direncini ve yüzey güzelliğini artırabilir. Alüminyum Yüzey Anodizasyonu: Alüminumu bir elektrolit çözeltisine anot olarak yerleştirme ve yüzeyinde alüminyum oksit oluşturmak için elektrolizi kullanma işlemi alüminyum anodizasyon olarak adlandırılır.
Yukarıdakiler hakkında bazı ilgili bilgilerLED sokak ışık fikstürü. İlgileniyorsanız, lütfen Tianxiang ile iletişime geçin.devamını oku.
Gönderme Zamanı: Mar-20-2025
